正確選擇和控制和調(diào)整這些工藝參數(shù)，使各種工藝參數(shù)滿足壓鑄生產(chǎn)的需要，從而保證在其他條件良好的情況下生產(chǎn)出合格的壓鑄。在壓鑄過程中，液態(tài)金屬上襯四氟管道作用的壓制比壓制不是常數(shù)，而是隨著壓制階段的變化而變化。在壓室和壓鑄模型腔中，液態(tài)金屬的運動可以分為四個階段，不同階段的壓鑄圖，壓射沖頭的運動速度和金屬液的壓力曲線τ一個壓鑄的每個階段一個壓射頭的運動速度一個液態(tài)金屬的壓力圖表示壓射頭的運動速度和液態(tài)金屬在不同階段的壓力曲線。階段壓射沖頭緩慢前進，封住澆口，推動液態(tài)金屬，壓力較低。此時僅用于克服壓力和液壓缸對活塞的摩擦阻力。階段壓射沖頭緩慢前進，封住澆口，推動液態(tài)金屬，壓力也較低。此時僅用于克服壓力和液壓缸對活塞的摩擦阻力。在這個階段，在壓力沖頭的作用下，金屬將完全充滿壓力室到澆口的空間，壓力沖頭的速度會達到，壓力也會因為壓力室中金屬的反作用而超過。

       第三階段τ由于內(nèi)澆口面積急劇縮小，液態(tài)金屬填充澆注系統(tǒng)和壓鑄模型腔的流動速度下降，但壓力側(cè)上升至。第三階段結(jié)束前，由于壓射機構(gòu)的慣性，襯四氟管液態(tài)金屬發(fā)生水錘作用，使壓力和波動。波動消失后，壓鑄的第四階段開始。第4階段本階段的主要任務(wù)是建立后的增壓，使鑄件在壓力下，下疑固，從而達到使鑄件組織致密的目的。壓力的大小與合金種類狀態(tài)的粘度密度以及鑄件的質(zhì)量要求有關(guān)。一般為。如果澆注系統(tǒng)中的金屬在壓力達到時仍處于液體或半固體狀態(tài)，壓力將傳遞給凝固的鑄件，縮小鑄件中的縮孔氣泡，尤其是半固體壓鑄時，鑄件的表面質(zhì)量。上述工藝稱為四級壓射。按工藝要求，壓鑄機應(yīng)實現(xiàn)四級壓射。目前使用的大中型壓鑄機是四級壓鑄機。大多數(shù)中小型壓鑄機都是三 級壓鑄機構(gòu)。四級壓鑄機構(gòu)越高，越大，越容易得到外部輪廓清晰、組織致密、表面粗糙度要求高的鑄件。和諧在整個過程中非常重要。因此，在壓鑄過程中，壓力的主要作用是獲得速度，保證液態(tài)金屬的流動性。但是為了達到這個目的，鑄件和內(nèi)澆口應(yīng)該有合適的厚度，有相當厚的剩余材料和足夠的壓力，否則效果不好。

       如果使用較高的壓力，可以使用較低的澆注溫度，有利于減少壓鑄件的縮孔和收縮松動，延長壓鑄模具的使用壽命。上述壓力和速度的變化曲線只是理論上的。事實上，當液體金屬填充型腔時，由于鑄件的復(fù)雜性、金屬填充特性和操作的不同，壓力曲線也會有不同的形式。壓力是使壓鑄件獲得致密組織和清晰輪廓的重要因素。壓鑄壓力有兩種形式:壓力和壓力比。壓力壓鑄機壓鑄缸內(nèi)的工作液作用于壓力沖頭，使其推動液體金屬填充型腔。